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OEE八大損失分析
1.?關注生產過程中的八大損失企業以獲得利潤為目的，以產品實現和銷售為手段，企業管理活動都是圍繞這一目的展開和完善。設備作為企業基本的物資技術基礎，單純的維修保全也不能滿足日趨變化的企業發展需求，?必修從產品生產經驗角度去實施綜合管理。當今世界有人說是大魚吃小魚的時代，也有人說是與狼共舞的時代，也有人說是變革的時代，企業面臨著來自外部的競爭壓力和內部發展障礙的突破。?企業管理簡單來說就是解決問題，有人得出這個公式：?問題＝目標－現狀， 可以看出問題其實就是發展過程中必須解決難
OEE分析 OEE運用 0
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設備綜合效率OEE詳解
設備綜合效率OEE詳解OEE的定義一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如除過設備的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。?OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiven
設備管理 OEE 0
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如何了解OEE的因素？
OEE從計劃生產時間開始，直到仔細檢查在這段時間內發生的所有效率和生產力損失，它的目的是為了減少或消除這些損失。
OEE 0
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OEE學習如何正確使用它？
在一個單一的儀表板上對企業內每個工廠、生產線和班組的實時 OEE 數據進行監控、趨勢分析和報告。加載生產計劃，跟蹤實際與目標性能，計算因減少停機時間和提高性能而節省的費用。
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OEE---怎樣算才是正確的？
OEE是什么意思？OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即設備綜合效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。 企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使設備不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非設備因素停機的概念，修改了OEE的算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設備維護的實際狀況，讓設備完全利用的情況由完全有效生產率TEEP
OEE 稼動率計算 設備綜合利用率計算 0