目前制造業由于受到生產方式、人員素質、物流、設備維護保養、加工工藝等多種因 素的影響，看似運轉正常的設備其實并沒有發揮出它應有的產能，而隨著企業的發展 和生產線不斷的壯大，無形中給企業帶來額外的成本支出，進而造成巨大的損失。制造業想要解決這一問題，設備綜合效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness) 的觀念建置與實際應用是企業家們必須要面對的課題。

  設備綜合效率收集、計算轉化為OEE；是透過時間分析、數據優化，來解決企業重點生產設備綜合效率低落等問題，從而達到時間效益最大化以及降低生產成本的目的。一臺設備生產產品的能力，需要符合品管的標準，在沒有中斷的情況下按計劃的周期生產，它是時間利用率、性能效率、合格品率的乘積。

  關于設備綜合績效OEE于制造業的應用，可以簡單地歸納為「機臺設備的使用管理」這一方面。而作為制造業最關心的不外乎就是成本，對工廠而言最容易看到的成本其實就是用電量。當機臺設備處于24小時無時無刻都在運轉的狀態下，我們如何掌握機臺實際的使用時間，如何知道機臺實際上的區間用電量。

  舊的工業時代，工廠所裝設的設備或許有記錄的功能，但無法連網，現今的產品既有記錄功能還可機臺連網做到實時監控及發生狀況時實時告警通知管理者。每一臺生產設備都有自己的理論產能，要實現此一理論產能，必須在沒有任何干擾和質量損耗下才成立，OEE是衡量設備總體性能的關鍵指針，讓管理者可以知道系統在運作時間的狀態，并以此讓設備產生最大的時間效益，而工業物聯網IOT的數據記錄功能，就是讓OEE優化的工具。

  設備綜合效率OEE如何影響我們?身為一個工廠管理者，它必須要掌控整個工廠的生產運作，諸如設備的維護保養、機臺操作者的生產效率、機臺設定是否出錯等等，但在現代社會只靠人力去執行以上種種任務，過度耗費人力成本。

1、例如在生產機臺上，監控機臺三色燈運作狀況取得可用度；安裝傳感器取得生產數量、馬達轉速、機臺用電量與機臺溫度參數等，并結合機臺用戶許可證與管理，和現場影像來分析作業狀況，作為生產管理的依據。在設備維護保養上，維修人員來機臺更換零配件并填寫更換記錄在保養卡上，保養卡交由總務單位統一存放，但機臺操作者或是工廠管理者通常很難得知設備有更換過什么零件，更難得知維護人員是否有更換零件，一旦出現錯誤很難有效率的直接找到原因。

2、 例如一個機臺全天的制程規劃為三班制，每班八小時，傳統上很難去知道今天誰使用了機臺，在機臺上做了哪些工作，今天如果在機臺上裝樹字工廠智能三色燈，配合樹字工廠MES系統操作機臺，它可以很清楚的記錄誰使用了機臺、使用時間是幾個小時、從幾點到幾點等，又或者維護人員在維護完后可以直接把今天更換零件內容通過樹字工廠手機APP端記錄下來，并將數據上傳至系統，如此一來管理者便可透過樹字工廠MES系統web后臺一目了然的掌握各機臺情況。

3 、 再者樹字工廠手機APP端上可直接顯示配方或者制程順序，并請機臺操作者來確認配方比例數量或者制作程序，可以直觀地降低操作失誤的情況發生。 再加上樹字工廠手機APP端實時通知推送的功能，一旦發生機臺操作失誤，可實時傳送訊息或郵件到其他管理者的手機APP端及時前往處理。

傳統工廠端來說，當產品出現問題時，并不知道配方何時產生錯誤，也沒辦法避免配方錯誤，又或者如何知道機臺的設定有沒有錯誤，個中原因源自沒有系統化的運用監控系統，需要消耗大量人力成本來做這件事，還不一定能得到正確的結論。

  最后，依據樹字工廠MES系統整合前端生產數據、過程、報表及異常告警信息，并透過數據庫交換結合后端ERP系統，分析關鍵數據、掌握實時信息，提升產品質量并確保設備的可靠性，逐步改善管理流程，讓生產線可以達到最大效率，以利管理者制定最佳生產決策，也可為日后執行生產履歷建立基礎系統。