在制造業，設備綜合效率（OEE）是衡量生產能力的黃金指標。然而，傳統OEE采集依賴人工記錄、Excel統計，數據滯后且誤差率高，導致企業難以真正實現“精益生產”。

樹字標品MES系統，以“工業互聯燈+物聯網+云端算法”為核心，打造全自動、高精度的OEE實時采集方案，讓設備效率透明化，管理者通過手機即可掌控全局！

傳統OEE采集的三大痛點：

數據滯后：人工記錄生產時長、停機原因，次日才能統計，無法實時干預。

誤差率高：員工漏記、誤記導致數據失真，分析結果參考價值低。

分析維度單一：僅能計算OEE數值，無法深度挖掘停機根因（如換模、故障、待料）。

樹字標品MES的OEE采集方案：工業互聯燈+物聯網+云端大腦：

1. 數據采集：工業互聯燈直連設備“神經末梢”

硬件輕量化：通過工業互聯燈（內置信號采集模塊）連接設備IO信號點，實時讀取設備狀態（運行、停機、故障）、運行時長、生產數量等關鍵數據。

兼容性強：支持PLC、傳感器、數控機床等主流設備接口，無需改造原有生產線。

抗干擾設計：工業級防護，適應高溫、粉塵等復雜車間環境。

2. 數據傳輸：物聯網卡秒級上報云端

脫離局域網限制：內置物聯網卡，直接將設備數據加密傳輸至云端服務器，無需依賴工廠內部網絡。

低功耗、高穩定：采用窄帶物聯網（NB-IoT）技術，即使車間信號弱，也能保證數據連續上傳。

3. 數據處理：云端算法自動計算OEE

實時計算：云端服務器接收數據后，自動解析設備狀態，計算OEE（可用率×性能率×良品率）。

多維度分析：不僅展示OEE數值，還自動分類停機原因（計劃停機、故障停機、等待物料等），并生成優先級改進建議。

4. 數據應用：手機端實時查看，驅動精準決策

移動化看板：管理者通過手機APP即可查看實時OEE曲線、設備狀態熱力圖、停機原因TOP5榜單。

異常即時推送：當OEE低于閾值或設備異常停機時，自動推送告警信息至責任人手機。

歷史追溯：支持按時間、設備、班次篩選歷史OEE數據，快速定位效率波動原因。

樹字標品OEE方案的三大核心優勢

1. 從“人工統計”到“全自動采集”，誤差率降低95%

工業互聯燈直接讀取設備信號，數據精準度達99.9%，杜絕人為干預。

案例：某電子廠部署后，OEE統計人力成本減少70%，數據可靠性提升至行業領先水平。

2. 從“滯后分析”到“實時干預”，停機損失減少40%

手機端實時顯示設備狀態，管理人員可遠程調度資源，快速響應異常。

案例：某注塑企業通過實時OEE看板，發現某設備換模時間超標30%，優化后產能提升15%。

3. 從“單一數值”到“智能診斷”，推動持續改善

系統自動生成OEE分析報告，關聯生產計劃、物料庫存等數據，提供可落地的優化建議。

案例：某汽車零部件廠依托停機根因分析，年度維修成本降低25%，設備壽命延長20%。

為什么選擇樹字標品？我們重新定義了OEE的價值鏈

更輕的部署：工業互聯燈即插即用，1臺設備30分鐘完成安裝，無需停產改造。

更低的成本：硬件+物聯網套餐費僅為傳統SCADA方案的1/5，中小企業也能輕松落地。

更智能的體驗：數據從設備直達手機，讓OEE從“事后指標”變為“實時生產力工具”。