在制造業，生產排產是決定效率的關鍵環節。然而，傳統排產依賴人工經驗，面對多訂單、多工序、多約束的復雜場景，往往耗時數小時甚至數天，且難以應對臨時加單、撤單等突發需求。

樹字標品MES系統，以“系統記憶與計算+人工決策”為核心，打造智能輔助排產系統（APS），讓排產從“經驗驅動”升級為“數據驅動”，10分鐘即可完成300張訂單的高效排程！

傳統排產的三大痛點：

耗時耗力：人工排產依賴Excel表格，面對多訂單、多設備時，計算復雜、效率低下。

難以應對變化：臨時加單、撤單、設備故障等突發情況，需重新調整計劃，影響整體進度。

缺乏優化能力：人工排產難以兼顧設備利用率、交貨期、庫存成本等多目標優化。

樹字標品智能輔助排產：系統+人工，打造可落地的APS方案

1. 數據導入：無縫對接ERP，支持Excel導入

ERP對接：自動同步訂單、物料、工藝路線等數據，避免重復錄入。

Excel導入：支持自定義模板導入，兼容企業現有排產習慣。

2. 系統記憶：學習歷史排產規則，智能推薦方案

規則庫積累：系統自動記錄歷史排產邏輯（如優先級規則、設備偏好、換模時間等），形成企業專屬的排產知識庫。

智能推薦：基于規則庫，系統自動生成初始排產方案，減少人工干預。

3. 快速計算：10分鐘完成300張訂單排程

多目標優化：綜合考慮交貨期、設備利用率、庫存成本等因素，自動計算最優排程。

可視化甘特圖：以直觀的甘特圖展示排產結果，支持按訂單、設備、工序等多維度查看。

4. 人工決策：靈活調整，確保方案可落地

拖拽調整：支持手動拖拽訂單、調整工序，系統實時更新排產結果。

模擬仿真：調整后，系統自動模擬排產效果，預判潛在問題（如設備沖突、交貨延遲）。

5. 動態響應：快速應對加單、撤單、設備異常

一鍵加單/撤單：新增或取消訂單后，系統自動重新排程，10分鐘內生成新方案。

異常處理：設備故障或物料短缺時，系統自動調整受影響訂單，并推送告警信息。

案例：10分鐘排完300張訂單，效率提升90%

某家電制造企業：

痛點：每月需排產300+張訂單，涉及50+臺設備，人工排產耗時4小時以上，且難以應對臨時加單。

解決方案：部署樹字標品MES智能輔助排產系統，通過ERP對接導入訂單數據，系統自動生成初始排程，人工微調后確認。

成果：

排產時間從4小時縮短至10分鐘，效率提升90%。

臨時加單響應時間從2小時降至15分鐘，客戶滿意度顯著提升。

設備利用率提高18%，庫存周轉率提升25%。

樹字標品APS的三大核心優勢

1. 快：10分鐘完成復雜排程，效率提升90%

系統自動計算+人工微調，大幅縮短排產時間。

案例：某汽車零部件廠部署后，排產時間從6小時降至20分鐘。

2. 準：多目標優化，兼顧效率與成本

系統綜合考慮交貨期、設備利用率、庫存成本，生成最優排程。

案例：某電子廠通過優化排產，年度庫存成本降低15%。

3. 穩：動態響應變化，確保計劃可落地

支持一鍵加單、撤單、調整工序，快速應對突發需求。

案例：某食品企業通過動態排產，訂單準時交付率提升至98%。

為什么選擇樹字標品？我們重新定義了APS的價值

更輕的部署：無需復雜配置，1天內即可上線使用。

更低的成本：僅為傳統APS系統的1/3，中小企業也能輕松擁有。

更智能的體驗：系統記憶+人工決策，讓排產既高效又靈活。