工藝工時：指的是一個人按正常工作技能、熟練程度、操作方法等，做一個標準工序所需要的時間。

產線數字化需要標準、合理的工藝工時給到每個員工，從而進行精準計劃、監控、計算、分析、總結等一系列過程。如：機床稼動率、每個工序的效率精確統計、員工工時統計、員工實際進度和理論進度偏差等等。

管理者用這些大數據分析，直指效率核心，及時介入，預防問題發生，就像我們現在的數字地圖導航，在始末目地明確的情況下，通過預知路況來調整路線，規劃最佳路徑。

01、沒有工藝工時就無法精準排產

非數字化工廠普遍情況是，有單就排進去，員工做到哪里算到哪里，按時計費，員工工作量無法量化，無責任感，導致計劃趕不上變化，生產計劃一改再改，業務、生產溝通花去大量的人力成本，交期一拖再拖，無法準確回復交期，準交率差。

02、沒有標準工藝工時，就無法對員工進行精確的績效考核

沒有標準工藝工時，就無法對員工進行精確的績效考核。非數字化工廠：勞動報酬計時制，無法做到產出與報酬公平對等；勞動報酬計件制，卻無法完全把握計價合理性，調價更難。這樣導致，一方面工廠人力成本不清淅，統計分析滯后；另一方面，員工要么工作怠慢，要么行動太快犧性品質，管理者力不從心。

03、在工藝工時標準化上每投入1小時，未來會有10小時或以上的效率回報

沒有標準化的工藝工時，隱性浪費無法被發現；有了標準的工藝工時，員工有目標感，早完成有獎勵，激發他的起心動念，調動積極性。

即使一次性訂單，一個產品的多個工藝都會節約一點時間，多件產品節約更可觀；重復性訂單，每單都能節約時間，計算起來相當可觀。

04、小批量多品種也應做工藝工時分析

小批量多品種是未來生產模式的方向，放眼未來數字化也是必須了。有人認為小批量產品做公藝公時分析得不償失，其實不然。此類工藝工時即使不精準，僅做績效考核參考，我們至少可以知道有對靠譜的交貨期，可以統計到小批量多品種的實際效率，人力成本一目了然。

05、工藝工時是產線數字化的基礎與必要條件

如想借助light MES數字化系統，讓生產過程實時、透明呈現，沒有標準化的工藝工時的數字化，就如同想建高樓卻不打地基，紙上談兵，沒有基礎。管理是軟件的基礎，制定標準工藝工時，其實是一個基本管理問題。