現代企業中，在生產管理方面普遍使用企業資源規劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）和客戶關系管理（CRM）為代表的管理信息系統；在生產過程自動化控制方面，廣泛應用可編程控制器（PLC）、集散控制系統（DCS）、現場總線控制系統（FCS）等自動化技術。實現了生產底層的過程控制與企業管理層之間的信息交換，提高了生產過程的管理和控制水平，有效提升產品的質量，構建企業綜合自動化系統，實現管控一體化。據美國ARC調查機構的調查結果顯示，在流程工業中應用綜合自動化技術，提高產品質量19.2%，提高勞動生產率13.5%，以及提高產量11.5%。歸納了當前企業信息化和自動化的發展現狀，企業的綜合自動化的結構模型可以描述為包括計劃層、執行層和控制層的三層模型。

  MES系統為中間的執行層，它的目標就是要實現優化運行、優化控制及優化管理，起承上啟下、下情上傳、運籌調度的中樞作用，作為生產過程系統的基礎信息處理平臺，具有的功能包括：生產調度、過程資源配置、物料監控、質量管理、過程信息采集、流程模擬、模型計算及過程優化等。

企業的生產任務主要是面向訂單，ERP系統需要實時的生產信息來輔助做出經營決策及對訂單的管理，但來自現場狀態的實時信息和生產信息不能直接反應出決策經營者所需的準備信息，包括計劃執行進度、物料庫存、質量狀況、設備狀態等信息。因此，MES的主要任務就是連接ERP和PCS。MES執行ERP制定的生產計劃，又能根據實際的情況對該計劃進行實時的調整，并收集所有相關物料、資源的信息及時、準確地反應到ERP上層。

MES系統能處理哪些問題呢？

一、MES靈活應對多變的生產訂單

系統的生產排程模塊能夠根據物流管理、生產管理中的實時信息，在用戶自定義規則的基礎上，協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統提供的現場管理模塊能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。  

二、MES管理復雜的產品和工藝

通過產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產品工程師的工作量，提高作業效率。

三、MES改善品質管理的效果

系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP 管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC 系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

四、MES實時監控生產現場

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。

五、MES提供完整準確的制造數據

通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。

綜上，制造執行系統的MES解決方案起以下作用:

1）能透明的看到制造現場；

2）制定制造工程計劃；

3）可以根據制造現場的變動實時的下達作業指示；

4）可以預測交貨期，能幫助交貨期的延遲（想顧客，求諒解或外助處理及通過加班計劃防止交貨期延遲）MES解決方案是為其提高制造企業的競爭力所必要的。