這四大能力是企業構建數字化車間、智能工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平臺化MES系統搭建的前提下，MES系統首先在對工廠各個環節生產數據實時采集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統計分析，從而進一步幫助企業將工廠生產網絡化、透明化、無紙化以及精細化落地。具體如下所示。

從本質上講，MES系統是通過應用工業互聯網技術幫助企業實現智能工廠車間網絡化能力的提升。畢竟在信息化時代，制造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化制造模式。MES系統集成車間設備，實現車間生產設備的集中控制管理，以及生產設備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，MES系統幫助企業智能工廠進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。

MES系統提高智能工廠車間透明化能力。對于已經具備ERP、MES等管理系統的企業來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態信息，而打通企業上下游和車間底層是絕佳的選擇，MES系統通過實時監控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對智能工車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。

坦白地說，MES系統是通過采用PDM、PLM、三維CAPP等技術提升數字化車間無紙化能力。當MES系統與PDM、PLM、三維CAPP等系統有機結合時，就能通過計算機網絡和數據庫技術，把智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。

在精細化能力提升環節，主要是利用MES技術，因為企業越來越趨于精細化管理，實地落地精益化生產，而不是簡單的做一下5S。現在也越來越重視細節、科學量化，這些都是構建智能工廠的基礎，大家不要把智能工廠想的特別的簡單，也不要想的特別的神圣，很多廠商都在宣傳，但是，建構數字化工廠是構建智能工廠的基礎，這也就使得MES系統也成為了制造業現代化建設的重點。

綜上所述，MES系統平臺的搭建與部署，企業采用智能化、信息化先進技術，實現精細化管理、敏捷化生產、滿足市場個性化的需求，構建智能工廠。