MES系統(tǒng)的構(gòu)建，建立了生產(chǎn)信息共享的機制和平臺。加強了企業(yè)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)過程的數(shù)字化治理與控制。MES系統(tǒng)在計劃層與控制層之間架起了一座溝通的橋梁，起到了承上啟下的作用。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量管理的主要職能是為實現(xiàn)組織的質(zhì)量方針和目標，制定完善的技術(shù)和管理標準，實施全過程的監(jiān)視與測量，通過質(zhì)量控制與改進，確保整個過程穩(wěn)定受控。

    生產(chǎn)計劃管理的對象、內(nèi)容和作用不同MES項目的實施特點而形成的要求數(shù)據(jù)存儲的可擴展性和計算能力的可擴展性。通過對MES系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，建立以“作業(yè)區(qū)”為單位的實時信息集成平臺，將每套控制系統(tǒng)中的各種數(shù)據(jù)上傳至該信息管理平臺，實現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理；通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控，使公司的生產(chǎn)運行情況一直保持在平穩(wěn)狀態(tài)，極大減少了生產(chǎn)裝置及設(shè)備的非計劃停機次，完成設(shè)備運行和KPI數(shù)據(jù)的相互傳遞，也實現(xiàn)了與

    現(xiàn)有設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)的全面集成，逐漸體現(xiàn)出管理系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的綜合效益和重要作用。

    MES系統(tǒng)實施后的效果批號管理和跟蹤，建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，企業(yè)越來越趨于精細化管理，越來越重視細節(jié)、科學(xué)量化，這些都是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，使得MES系統(tǒng)也成為制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的重點。MES系統(tǒng)能通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。

    隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，MES系統(tǒng)逐漸為眾多的管理者所接受，并開始廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中，企業(yè)也因此取得了一定的管理效益。于是一些人認為，上了MES企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動就能“宏觀在掌，微觀在握”了。其實，還有一個重要的環(huán)節(jié)被忽略了，管理系統(tǒng)主要是對企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進行處理和運算，主要應(yīng)用在計劃、預(yù)測、分析等方面，對企業(yè)生產(chǎn)過程的主體——生產(chǎn)現(xiàn)場管理卻沒有涉及到。在制造企業(yè)，管理信息化過程中的信息流分層更加明顯。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場的管理就象在黑箱中操作一樣，使許多管理效益無形中打了折扣。把MES應(yīng)用作為規(guī)劃的一部分，明確MES系統(tǒng)在信息化中的定位和價值，確定可操作的MES行動計劃，確保MES應(yīng)用協(xié)同創(chuàng)造價值。

    MES系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)備與能力計劃部分集成，如能力計劃運算時考慮設(shè)備的維修計劃，得出最優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。提供多種體驗方式，免除被誤導(dǎo)、誤試風(fēng)險：可提供用戶免費試用或在線系統(tǒng)介紹，讓用戶真正了解軟件是否符合自身需求；一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢必會掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問題，都可以通過庫存淡化問題。MES系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)操作不正當(dāng)、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個企業(yè)都要追尋零庫存的口號。

    MES系統(tǒng)是設(shè)備控制系統(tǒng)的圖形化體現(xiàn)，更重要的是，從更加的細化的企業(yè)信息化體系架構(gòu)來看，集中監(jiān)控系統(tǒng)MES系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)的交互層，在制造業(yè)企業(yè)信息化過程中，信息集成是必然的趨勢，同時只有實現(xiàn)信息集成才能夠真正意義是實行信息共享與企業(yè)集成化管控，從而使企業(yè)能夠大量個性化市場信息，通過快速調(diào)度企業(yè)資源，滿足市場需求，將針對制造業(yè)信息化中的集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成。

    MES系統(tǒng)應(yīng)用智能級涉及的業(yè)務(wù)和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視，通過層層一把手將責(zé)任落實到位。除了企業(yè)決策層以及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標準化工作。此外，所有人員的融合參與也很重要。

    MES系統(tǒng)提高供應(yīng)鏈響應(yīng)能力，減少上下游物料庫存，建立了覆蓋生產(chǎn)過程的文檔管理體系。MES系統(tǒng)的在線電子展示功能，可以在線展示生產(chǎn)的計劃、生產(chǎn)的進度、裝配過程中的特殊要求等的信息，操作者可在各自的工位方便的在線查詢當(dāng)前生產(chǎn)計劃，工藝文件等信息，當(dāng)裝配過程中遇到異常的情況時，也可以利用在線的通訊設(shè)備及時與車間管理的人員取得聯(lián)系，提高了現(xiàn)場問題的處理的速度。

    制造企業(yè)處于何種服務(wù)受用者的模式，最終都應(yīng)以關(guān)系作為考量的基礎(chǔ)，企業(yè)MES應(yīng)用需求將隨著業(yè)務(wù)變化而不斷變化，MES供應(yīng)商提供的服務(wù)包也應(yīng)該隨著時間的推移，靈活應(yīng)對企業(yè)在不同應(yīng)用階段的服務(wù)需求。

    MES系統(tǒng)由于每個操作可能涉及不同的物料、設(shè)備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業(yè)中。因此在異步、并發(fā)的離散流程中，需要采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類多，彼此之間關(guān)聯(lián)性高。MES系統(tǒng)管理到倉庫的庫位及產(chǎn)品的批號，實現(xiàn)產(chǎn)品的精細化和規(guī)范化管理，MES解決方案考慮了產(chǎn)品交付中，常常出現(xiàn)的丟件、漏件現(xiàn)象，及造成的企業(yè)信譽、成本損益問題，MES系統(tǒng)提供規(guī)范化的產(chǎn)品管理辦法：MES系統(tǒng)根據(jù)ERP系統(tǒng)的BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細表，自動生成裝箱單明細，在包裝過程中，根據(jù)實際裝箱情況形成實際裝箱明細，裝箱結(jié)束之后用戶從MES系統(tǒng)打印實際裝箱明細。

    MES系統(tǒng)屬于企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的范疇，其特殊的物理應(yīng)用范圍即生產(chǎn)現(xiàn)場，決定了它必須具備高可靠性。MES系統(tǒng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集動作，往往已被固化到操作員的標準作業(yè)步驟中，系統(tǒng)可能已和自動生產(chǎn)設(shè)備進行了深度整合。一旦系統(tǒng)癱瘓，輕則擾亂正常的生產(chǎn)秩序，丟失關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，重則可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)等。精益生產(chǎn)具有大批量生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)方式無法比擬的優(yōu)越性，同時，它還能夠依據(jù)當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)、經(jīng)濟及人文環(huán)境，建立適應(yīng)環(huán)境管理體系要求的生產(chǎn)方式。

    離散制造業(yè)數(shù)據(jù)采集MES系統(tǒng)邏輯處理的實現(xiàn)制造是智能、透明、可預(yù)知、可持續(xù)不斷的。生產(chǎn)車間的各項核心資源都覆蓋了信息化管理，使車間作業(yè)中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。目前的MES系統(tǒng)，做得比較牛氣的都是自動化廠商演變而來，他們曾服務(wù)的對象大多是自動化程度高的流程型企業(yè)，但離散型企業(yè)目前國內(nèi)大多數(shù)廠商選擇了做大型MES系統(tǒng)，然而大型MES系統(tǒng)的價格讓對MES有所了解，并且想要上線MES系統(tǒng)的中小企業(yè)望而卻步。裝配過程中的主要收集操作者、操作的時間、節(jié)拍、零部件的編號、零部件的供應(yīng)商、零部件的批次、錯漏裝標識、裝配設(shè)備運行的參數(shù)和變速器試驗的數(shù)據(jù)等。對這些的數(shù)據(jù)進行記錄與保存后，做為每臺變速器的裝配過程的信息，將這些信息與上線時的MES系統(tǒng)生成的產(chǎn)品的序列號進行綁定，即形成了每臺變速器的生產(chǎn)過程的信息，便于在進行產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤時，追溯生產(chǎn)的過程。

    集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成MES系統(tǒng)在與檢測設(shè)備連接后，檢測的數(shù)據(jù)進入MES系統(tǒng)后，系統(tǒng)會自動按照已設(shè)定的檢驗方法進行接收或批退。檢測數(shù)據(jù)也會與條形碼進行關(guān)聯(lián)。復(fù)檢后的包裝也是鋰電池MES系統(tǒng)流程管理的一個重點，詳細的記錄包裝箱號及包裝箱中所有的條形碼，做到心中有數(shù)。企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車間、智能工廠的目標，當(dāng)然這些能力的提升需要在平臺化MES系統(tǒng)搭建的前提下，MES系統(tǒng)首先在對工廠各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集功能的基礎(chǔ)上，對數(shù)據(jù)進行跟蹤、管理與統(tǒng)計分析，從而進一步幫助企業(yè)將工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無紙化以及精細化落地。

    離散制造企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集實施不同于一般的信息化軟件系統(tǒng)的實施，它是一件工程實踐性很強的工作。它不僅與MES應(yīng)用模塊需要的數(shù)據(jù)類型相關(guān)，還與車間設(shè)備配置、產(chǎn)品類型、實施成本等因素相關(guān)。由于使用了電子化管理的物料，可以及時的發(fā)現(xiàn)未按計劃配送完成的配送的工單，督促配送員完成分配給其的配送的任務(wù)。生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后，首先要分析質(zhì)量原因，若沒有詳細的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責(zé)任方。