隨著計算機技術和信息技術的快速發展，現代企業正朝著綜合自動化系統不斷發展，實現企業信息化。同時，由于多學科之間的相互滲透與結合，基礎自動化技術的普及應用與發展，管理信息系統的形成與完善，因此生產中的過程控制與管理實現一體化的條件日漸成熟，最終將發展成為企業綜合自動化新模式。現代企業中，在生產管理方面普遍使用企業資源規劃(ERP)、供應鏈管理(SCM)和客戶關系管理(cRM)為代表的管理信息系統；在生產過程自動化控制方面，廣泛應用可編程控制器(PLC)、集散控制系統(DCS)、現場總線控制系統(FCS)等自動化技術，實現了生產底層的過程控制與企業管理層之間的信息交換，提高了生產過程的管理和控制水平，有效提升產品的質量，構建企業綜合自動化系統，實現管控一體化。據美國ARC調查機構的調查結果顯示，在流程工業中應用綜合自動化技術，提高產品質量19.2％，提高勞動生產率13.5％，以及提高產量11.5％。歸納了當前企業信息化和自動化的發展現狀，企業的綜合自動化的結構模型可以描述為包括計劃層、執行層和控制層的三層模型。

    MES為中間的執行層，它的目標就是要實現優化運行、優化控制及優化管理，起承上啟下、下情上傳、運籌調度的中樞作用，作為生產過程系統的基礎數據處理平臺，具有的功能包括：生產調度、過程資源配置、物料監控、質量管理、過程數據采集、流程模擬、模型計算及過程優化等。企業的生產任務主要是面向訂單，ERP系統需要實時的生產信息來輔助做出經營決策及對訂單的管理，但來自現場狀態的實時信息和生產數據不能直接反應出決策經營者所需的準備數據，包括計劃執行進度、物料庫存、質量狀況、設備狀態等信息。因此，MES的主要任務就是連接ERP和PCS。MES執行ERP制定的生產計劃，又能根據實際的情況對該計劃進行實時的調整，并收集所有相關物料、資源的信息及時、準確地反應到ERP上層。

實施MES的意義

    MES在歐美國家的發展逐漸成熟，然而在我國的開發還處于起步階段，企業信息化的不斷發展為MES的推廣提供了機會，ERP和PCS在制造企業的廣泛應用也為MES提供良好的基礎，但不可忽視的是就目前來說MES的認識及開發應用因行業的不同而存在差異，也因地區的不同出現發展的不平衡，因此各行業、各企業應根據自身的條件和特點，選擇適合自己發展的MES系統，解決傳統制造信息系統和過程控制系統之間的缺少信息連接的問題，因此，在制造企業中實施MES具有極其重要的意義，由文獻中所提的內容可具體歸納如下：

    (1)MES本身是一個分布式系統，它涉及了企業的車間、倉庫、設備、物料、人員，及整個生產過程，是將其相關信息的全面集成，也實現了企業橫向過程的信息集成。與此同時，MES通過對計劃執行與物料流、設備的監控、產品質量的監督和工藝系統的跟蹤和集成，實現企業各個層次之間縱向過程的集成。

    (2)MES強調實時性，突出了其迅速的響應能力。通過實時在線對生產過程、計劃執行、庫存、設備、人員、物料的管理，并采集實時數據進行處理分析，在此基礎上實現對生產控制系統進行調度、指揮。通過這種在線的管理，MES快速響應生產條件的變化，減少生產過程的無效操作，提高生產效率，增強事件處理能力和設備的利用率，降低了在制品和庫存，有效達到控制成本的作用，并提供高效的企業管理功能。

    (3)MES作為中間的執行層，不僅實現對生產過程進行在線監控、實時數據采集，而且還及時向上的計劃層進行信息反饋，通過將現場實時數據分析處理，轉變為支持上層經營決策的信息資料，體現了其承上啟下的重要作用。

    (4)MES與以派工單的生產管理、輔助物料流為特征的傳統車間控制器和偏重于作業與設備調度為主的單元控制器都存在很大的不同，MES是作為一種生產模式綜合考慮到計劃和進度安排、跟蹤、監控、物料配置、質量管理、設備監控和集成制造系統中，其最終是要實現綜合制造自化。

    (5)由于MES所應用的對象千差萬別，除了其中的信息接口模塊外，對其他功能的處理方法也就千差萬別。因此，不可能開發一個適應于所有對象的通用MES，而是需要根據具體的對象作必要的開發。總而言之，MES的作用就是承上啟下銜接起ERP和PCS，對數據進行采集、分析、處理，完成數據和信息的交換，使得所采集的數據和信息更有效地為ERP系統利用，實現信息系統無縫集成，提高系統整體效率。同時又需要對不同類型的對象作不同的研究開發。

小結

    MES是基于計劃、執行、控制三層結構的先進制造企業的計算機在線制造(生產)過程管理系統，它不僅能處理制造過程中具有生產與管理雙重性質的信息，而且能將生產過程的信息和經營管理的信息進行轉換、加工和傳遞，是面向過程的生產與經營活動的橋梁，是制造企業實現信息化的關鍵。以MES為核心的制造企業整體解決方案正在形成，當前應當把握我國制造業正在由大變強的歷史機遇，結合制造業信息化工程，開展MES在典型