MES主要管理4種資源，包括生產活動中的人力資源（Personnel Resources）、生產設備（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工藝過程鏈（Process Segments）；在企業經營計劃層面與生產過程控制層面之間，實現生產能力信息的交換、產品信息的交換、生產調度信息的交換、生產績效信息的交換（4P交換功能）。

AMR組織定義的MES有11個功能：

（1）生產資源分配與監控；

（2）作業計劃和排產；

（3）工藝規格標準管理；

（4）數據采集（裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生產數據記錄、質量數據、績效信息、臺賬累計）；

（5）作業員工管理；

（6）產品質量管理；

（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統接口）；

（8）設備維護；

（9）績效分析；

（10）生產單元調度；

（11）產品跟蹤。

AMR組織則又把按著11個功能實現的整體解決方案稱為MESⅡ（Manufacturing Execution Solution）。其中生產資源計劃、排產與調度是主線。如圖所示。

MES是制造執行系統，為生產制造管理服務，旨在提高生產制造執行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。使用該成熟度模型，根據企業目前狀況和環境對企業的要求，對企業進行評價，找出差距，定出目標。

MES系統中最重要的模塊——生產運行管理模塊的核心，即生產計劃、統計與調度。生產運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲（實時數據庫），也應是MES的基本模塊。一般還有產品質量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細化，又有新的需求。產生了新的信息技術和軟件，增加了MES的功能。

③ 做好集成

隨著信息技術的進步，企業管理的空間、時間范圍在擴大，同時管理的細度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求可視化和實時化，這就需要集成技術。一是MES各模塊的集成，二是MES和PCS層面、ERP層面的集成，三是企業內部與企業外部的集成。目前流行的理念和技術是實時績效管理、制造績效服務，如圖所示。

（1）信息化普遍設計為有機相連的3或4層架構。

（2）ERP與MES的界限是模糊的，有些功能有重疊。所以，其模塊邊界的劃分是有學問的。ERP不能代替MES，對流程行業尤其是這樣。

（3）以DCS為重點的控制系統，以ERP為代表的經營管理系統，以MES為核心的生產運行指揮調度系統，是企業信息化的3大領域，其中MES的效率和效益最具潛力。

（4）MES重點關注“人、財、物”的“物”，”產、供、銷”的“產”，以及生產運行的“安、穩、長、滿、優”。

（5）實施MES可先從基礎的、基本的模塊做起，再實施擴充的、增強的、高級的模塊。

（6）沒有一家的產品能包打天下。MES模塊應優中選優，再通過第三方集成平臺軟件進行綜合集成是上策。

（7）除了選取MES應用模塊、軟件外，選取集成商或主承包商提供整體解決方案和集成最關鍵。

    lightMES樹字工廠目前適用于所有以設備為主的離散型生產企業，通用于任何年代的任何品牌的設備，無機器的手工崗位均也適用。lightMES的應用是通過智能三色燈實現，智能三色燈讀取設備的狀態信息，運行時長、以及生產數量等信息，直接通過物聯網模塊把數據上傳至云端，無需布線、無需現場wifi。lightMES提供輔助排產、狀態監控、進度監控、效率統計、品質管理五大核心功能。lightMES樹字工廠可以實現5分鐘打造看板，7天上線成功！