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文章出處:行業資訊 網站編輯: 樹字標品MES 閱讀量: 發表時間:2021-01-19 15:00:25
做制造業的朋友都熟知一個詞叫日本豐田生產方式(TPS),其兩大支柱是JIT和自動化。安燈系統的的出現正是Toyota豐田為了實現這種自動化的生產原則而誕生的現場工具。甚至在豐田汽車的生產線上,有一根特別的拉繩,被稱為“安燈”繩。任何一名員工只要發現異常,就可以拉動繩索,停止生產,以防止次品流入下一道工序。逐漸地安燈系統被廣泛應用于各行各領域中。
制造業中安燈系統主要功能:
加強工廠車間生產過程的管理相關信息做到目視化,信息傳遞做到快捷化,工序過程透化,提高生產組織效率。
安燈系統作為實現TPM的一個輔助工具,能實現快速信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等,對工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產全過程構成支撐。
當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產時,尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生。
及時傳遞操作中的生產作業狀態信息,促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。
搜集數據,安燈系統對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理為生產管理的分析提供依據,為后期的持續改善提供目標。
其中,安燈系統作為一種生產現場可視化管理工具,可通過電子看板輕易實現車間的目視化管理,方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時作出響應: 1、物料配送電子看板: 在庫房發料區、配送準備區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的物料、配送需求量、要求送達時間、當前已過時間等信息,實時指導物料配送準備。
2、設備維修電子看板:
在設備技術員辦公區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、設備代碼、設備名稱、是否已停機、呼叫的維修技術組、已過時間、當前狀態等信息,指導快速定位維修技術資源。
3、需求電子看板: 在辦公區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的支持人員、已過時間、當前狀態等信息,快速查看生產線狀況。
在這里Andon(安燈)系統作為精益制造執行中的一個核心工具,加強了工廠車間生產過程的管理,相關信息做到目視化,信息傳遞做到快捷化,工序過程做到透明化,提高了生產組織效率。目前已廣泛應用于精益制造生產線中。
當然安燈系統不僅僅應用在制造業,其實在服務業等也大有用武之地: 如果員工“按燈”的次數越多(也就是意味著員工發現和報告的客戶問題多),那就應該受到表揚甚至是獎勵;
如果稍后通過后端的調查發現你的“按燈”是錯誤的,那員工只會受到輔導(告訴TA下次然后避免)而非批評和懲罰(扣獎金)
---這樣一來員工的“好”的行為就會被慢慢的培養起來(幫助客戶解決問題),而最終的結果當然就是水到渠成的了。 因此,企業在應用安燈系統時,既需要制定快速解決問題的制度和對策,還應該在企業中建立“持續發現問題、分析問題和解決問題”的全員改善文化,從而讓企業發展更健康。 lightMES樹字工廠目前適用于所有以設備為主的離散型生產企業,通用于任何年代的任何品牌的設備,無機器的手工崗位均也適用。lightMES的應用是通過智能三色燈實現,智能三色燈讀取設備的狀態信息,運行時長、以及生產數量等信息,直接通過物聯網模塊把數據上傳至云端,無需布線、無需現場wifi。lightMES提供輔助排產、狀態監控、進度監控、效率統計、品質管理五大核心功能。lightMES樹字工廠可以實現5分鐘打造看板,7天上線成功!
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