設備OEE（Overall Equipment Effectiveness，全局設備效率）是衡量設備綜合效能的指標。它通過計算設備的可用率、性能效率和質量產出，來評估設備的實際生產能力相對于理論產能的比率。以下是對設備OEE統計方法的詳細介紹：

1. 可用率

   • 定義：可用率是指設備在所需時間段內處于可生產狀態的時間比例。

   • 計算公式：可用率=（總運行時間-停機時間）/總運行時間。

   • 停機時間：包括計劃停機和非計劃停機時間。計劃停機時間是預先決定的維護、保養或設備調整時間，非計劃停機時間是意外故障、設備故障等造成的停機時間。

2. 性能效率

   • 定義：性能效率是指設備在可用時間內實際運行速度與標準運行速度的比例。

   • 計算公式：性能效率=實際運行速度/標準運行速度。

   • 實際運行速度：指設備在運行過程中的平均速度。標準運行速度是設備在理想條件下的最高運行速度。

     
     

3. 質量產出

   • 定義：質量產出是指設備在運行過程中制造的良品數量與總產量的比例。

   • 計算公式：質量產出=良品數量/總產量。

   • 良品數量：指設備在運行過程中符合質量標準的產品數量。總產量指設備在運行過程中的總產品數量。

4. OEE計算

   • 計算公式：OEE=可用率×性能效率×質量產出。

   • 案例分析：假設某工廠的設備在一個月內的情況如下：設備總運行時間720小時，計劃停機時間80小時，非計劃停機時間30小時，換模時間10小時，實際生產速度1000個/小時，理論最高生產速度1200個/小時，合格產品數量8000個，總產量9000個。根據以上數據，可以計算出設備的OEE為約44.46%。

綜上所述，設備OEE的統計方法主要包括計算可用率、性能效率和質量產出三個指標，并將這三個指標相乘得到OEE值。通過計算OEE，企業可以了解設備的綜合效率，并據此采取相關措施來改善生產效率。例如，對于可用率低的設備，可以加強設備維護和保養；對于性能效率低的設備，可以考慮優化設備設置和流程；對于質量產出低的設備，可以加強質量控制和培訓。