MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。很多企業都在生產運作時運用到了MES系統，MES系統幫助他們更好地管理經營企業，那么今天要介紹的是企業使用MES系統主要是為了什么目的呢?

    制造業引進MES所帶來的價值：

    在日益激烈的市場競爭中，中小型制造業想贏得更多的利潤，提升企業的核心競爭力，就必須從生產過程入手。生產制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。生產部門是工廠最大的部門，所以抓好生產管理，提高生產管理水平意義重大。企業只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服務，同時企業才能健康持續發展。

    生產現場如果缺乏有效的管理手段，就如同一個“黑箱”，沒有一個完整的信息反饋生產現場到底發生了什么。此時，企業需要一個能夠幫助管理車間的系統—制造執行系統(MES)。

    MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，了解到企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，從而及時做出調整，并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務，發生客戶投訴也能及時準確的為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時，產品生產過程的數據也為生產管理決策提供了有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。

    MES系統能夠幫助企業更加精準地管理企業的生產流程，讓一個企業更加有序快速地向前發展，擴大了企業的發展前景。

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”

MES系統的作用：

業務的協同性。使傳統的生產過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業信息集成的程度，也使企業極大地改善了業務部門間的“協同性”。

計劃的適應性。不僅使企業制定的生產計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執行，同時，在計劃執行可以得到保證的條件下，企業可以進一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源。

成本的可控性。在獲取了大量更為準確的分步成本數據的基礎上，不僅使企業可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法。

MES系統可以為企業帶來什么？

●平均提高直接生產效率15%；

●平均減少制造周期時間45%;

●一般減少數據輸入時間為75%以上;

●平均減少半成品(WlP)24%：

●平均減少為交班而準備的紙面工作61%;

●平均減少引導時間27%.;

●平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：

●平均減少產品缺陷18%。

●任務及時精準傳達，提高溝通效率50%以上。

什么是“云MES”？

簡單來講，云MES是基于云計算的SaaS軟件即服務的方式對工業制造進行布局，是通過云端進行數據、儲存、運行，提供云端實時監控，用戶通過PC端、手機端就可以隨時隨地監控工廠，線下線上互聯互通，真正的實現了企業生產數字化智能化。

傳統MES與云MES有何不同？

傳統的MES是一個相對封閉的制造執行管理系統，它只是適用于工廠內部使用；而且，很多時候，同一個企業的MES是分離的。如：集團多工廠，上MES只是在車間生產線上，上一套生產數據采集軟件；倉儲的WMS系統，以及設備的PLC，都完全隔離的；所以，看似上了MES系統，還有很多其他的系統，其整個工廠都是由一個個信息孤島組成，這樣子整體的效率低，且相互間的配合非常有限。

云MES的主要優勢在于除了具備傳統MES的功能屬性外，在企業多工廠/多生產車間下無需部署多個系統，集成性比較高；云MES一般都是平臺化，模塊化，可支持快速響應開發，所以不需要投入過多開發、維護時間與成本；企業只要有互聯網就可隨時隨地訪問MES系統，方便了企業的使用和減少硬件成本。

light MES與普通MES有何不同？

light MES是SAAS型云MES，擁有傳統MES的各種功能也兼備云MES的各種優勢，但是我們通過自主創新，研發出了具備通信功能的機聯網裝置：智能報警燈，從而輕易解決了機聯網的問題，為企業上MES系統提供了更多的便利性。

樹字工廠light MES實現原理：智能三色燈采集設備的各種狀態信息，以及各種狀態的時長，并將該數據上傳至云端MES系統（通過智能三色燈內置的物聯網卡）。

傳統MES雖然有諸多優勢，但是任然存在聯網難，交付難，見效慢的三大難題。

1. lightMES通過安裝智能三色燈實現機聯網，安裝即聯網。從而實現了聯網易。lightMES智能三色燈的硬件是通過特殊設計，擁有通信模塊，裝入物聯網卡即可輕松實現設備聯網。三色燈是生產設備的標配，我們在傳統三色燈上加上采數盒子，采集三色燈的燈色，時長和加工次數普通三色燈就變成智能三色燈，和交通燈一樣，紅燈停（設備停止），黃燈等（設備等待），綠燈行（設備運行），具有普適性，適用于100%的生產設備，所有產線與所有工位即插即用。（易聯網）

2. lightMES通過技術折疊，交付易。實現交付的兩大路徑：通過綠燈時長采集MES組網原理或開合模脈沖信號采集MES組網原理。通過技術折疊（a，IOT物聯網，無需布線。b，移動互聯，現場無需PC無需掃碼槍。c，WEB編程無需下載PC軟件。d，云技術，無需本地部署）一天可實現機聯網電子看板。同時我們大力推廣“一二一”計劃，即一周打造樣板線，兩周打造示范車間，一季度實現全廠數字化。（易交付）

3. lightMES采用標工計件法，迅速提高員工生產的積極性，見效快。通過手機APP進行接單，開始加工，每一單多少錢多少工時都會清楚明白。我們實際上是一個內部的滴滴平臺，我們的師傅開的機器，就好像滴滴司機開的車一樣，滴滴司機通過這個APP接單，我們工人也通過APP來接單，通過標工來記他的工時，比如說手機殼，1分鐘加工1個，加工600個，就算他10個小時的工時，通過這樣的方式，他就多勞多得。工人就從一個打工心態變成了合伙人的心態，極大的提高生產效率。同時我們對生產主管提供一個待機統計工具，我們所有人生產工廠老板都有個想法說我是不是能夠統計生產現場所有的等待的數據，把等待的原因和責任人都找出來來消除它。這個想法很好，但是通常情況下我們都難以堅持，為什么？因為數據獲取成本太高，但是在我們的系統里面三色燈，它天然這么一個統計系統，綠燈我們用于計算進度，黃燈和紅燈就是機器的等待浪費的時間。我們在工人報工的時候，要求他填黃燈或黃燈浪費的責任人和原因，就讓浪費的原因一目了然，主管只需要對原因進行分析，就可以找到根因，進行解決。比如說每天下班的時候，我們把原因最最多的原因找出來進行分析，馬上去對他進行處理。我們所有人就會一起齊心協力去解決所有的問題，從障礙的等待者變成了障礙的清掃者。可以大幅度的提升效率起碼10%。為企業的增效降本效果顯著，顛覆性創新，半年回本，第二年年回報率50倍。（見效快）

通過我們服務的多家客戶如沖壓行業的茂森集團，電纜行業的廣州電纜及注塑行業的光正模具和精益組裝的歐恩照明等企業反饋的使用效果都非常好，值得信賴值得推薦！

太陽茂森集團是一家從事精密加工的沖壓企業，通過上線100個lightMES智能燈站點，實現了沖壓2車間的所有設備和人工崗位全部線上可視化管理，通過一段時間的運行，他們給出我們的數據是：通過上線lightMES系統，提升人員生產率22%，縮短制造周期35%，降低次品率及次品成本33%，降低原料庫存堆積30%，減少溝通及紙張使用55%，降低數據匯總和分析時間60%，提高設備率用率40%。

樹字工廠通過智能三色燈就實現了生產制程數字化，幫助企業打通生產環節的信息孤島，在當前公有云、大數據、移動終端的高效配合下，實現了低價高效的上云服務，是當前百萬機床聯網首選。

注：部分資料參考百科及樹字工廠lightMES產品介紹。