一個(gè)企業(yè)要想很好的運(yùn)營(yíng)下去缺少不了對(duì)企業(yè)的管理，但是很多企業(yè)卻對(duì)生產(chǎn)管理，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理重視不夠。生產(chǎn)制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如果缺乏有效的管理手段，那么就沒有一個(gè)完整的信息反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到底發(fā)生了什么。

由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。

雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

MES-智能車間執(zhí)行系統(tǒng)

MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES系統(tǒng)能將生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題暴露出來，以便能夠及時(shí)改正，從而可以有效的遏制生產(chǎn)中更多問題的發(fā)生，將產(chǎn)品生產(chǎn)中的異常情況和產(chǎn)品質(zhì)量問題盡早的扼殺在萌芽狀態(tài)。

簡(jiǎn)單舉個(gè)例子

很多混流生產(chǎn)線上都有紙質(zhì)工藝文件，但生產(chǎn)線上產(chǎn)品規(guī)格多、生產(chǎn)節(jié)奏快，工序復(fù)雜多樣，產(chǎn)品很快就過去了，而且這些文件都分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁，最后這些文件都成了擺設(shè)，整個(gè)過程中錯(cuò)裝、漏裝時(shí)常發(fā)生。有了MES以后，與多種手段實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、電子看板相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)指導(dǎo)，當(dāng)前是什么產(chǎn)品，工藝是什么樣的，應(yīng)安裝何種零部件，將企業(yè)內(nèi)上線的各種系統(tǒng)進(jìn)行集成，在統(tǒng)一的平臺(tái)查詢產(chǎn)品的各種信息，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)化控制。這樣給企業(yè)帶來的效益是：有效控制差錯(cuò)，提高整體效益，減少不必要的返工工作。

MES可以為企業(yè)改善哪些問題？

您的企業(yè)是否存在以下問題？

車間的反饋數(shù)據(jù)（設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停滯時(shí)間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等）有多可靠？

底層的車間數(shù)據(jù)反饋和高層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識(shí)別間的延滯到底有多少？

哪些是真正的人工成本（工日、工時(shí)）需要提供給上層的ERP系統(tǒng)？

盡管我們還沒有全負(fù)荷運(yùn)行，為什么我們?nèi)詴?huì)有這么多交貨時(shí)間問題？

為什么盡管我們滿負(fù)荷生產(chǎn)并且有最好的營(yíng)業(yè)額，但我們并沒有預(yù)期中的收益？

而許多制造企業(yè)對(duì)于MES的了解不是很深入，對(duì)實(shí)施效果沒有把握，存在很大的疑慮。那么MES系統(tǒng)到底可以為制造企業(yè)帶來哪些問題改善？

1、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

2、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

4、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

5、實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

6、最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息。

7、對(duì)班組人員的工作效率也能夠得到提升。

MES系統(tǒng)實(shí)施對(duì)于企業(yè)來說是為精益生產(chǎn)提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持，通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，借此改進(jìn)原有的生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)管理模式，優(yōu)化管理。是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，全面、及時(shí)掌控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)的有效方法。