生產(chǎn)計劃是工廠管理的指揮棒,工廠管理水平的高低,在很大程度上反映在生管系統(tǒng)上。那么如何提高生管系統(tǒng)的管理水平呢?抓好生產(chǎn)計劃的制定是重中之重,下面我們來分享如何編制生產(chǎn)計劃。任何生產(chǎn)活動都是通過一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)來實現(xiàn)的,而生產(chǎn)運作系統(tǒng),是指將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的過程。其本質(zhì)是在轉(zhuǎn)化過程中帶來價值增值,增值就是輸入系統(tǒng)的成本與輸出所形成的價值之間的差額。如何設(shè)計適合我們企業(yè)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)呢?首先我們要清晰的認(rèn)識我們自身,分析我們企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)的類型。
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)要根據(jù)本企業(yè)的產(chǎn)品特征、市場需求特征以及生產(chǎn)過程特征,對生產(chǎn)計劃系統(tǒng)進行模式的選擇、配置和細(xì)化設(shè)計。必須與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)、企業(yè)目標(biāo)市場的需求特點、生產(chǎn)任務(wù)特點、生產(chǎn)過程特點等相匹配,保證生產(chǎn)計劃系統(tǒng)在日益激烈的競爭環(huán)境下,快速響應(yīng),實現(xiàn)系統(tǒng)的功能目標(biāo)。
前面詳述了生產(chǎn)類型根據(jù)市場需求,分為訂貨型生產(chǎn)和存貨型生產(chǎn)兩大類。那么我們企業(yè)如何定位自己的生產(chǎn)類型呢?下圖概述了當(dāng)下常見的生產(chǎn)類型:

當(dāng)前中小企業(yè)普遍存在大規(guī)模定制的生產(chǎn)策略,放在上圖內(nèi)應(yīng)該在這個位置:

大規(guī)模定制生產(chǎn)既有單件生產(chǎn)的柔性,滿足客戶對產(chǎn)品品種的個性化需求,又能享有大批量生產(chǎn)的高效率和低成本。目前,實現(xiàn)“大規(guī)模定制”生產(chǎn)最成功的模式,當(dāng)屬源自豐田的準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)(Just in Time,JIT)是豐田生產(chǎn)方式的核心,就是在必要的時間內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

企業(yè)各個經(jīng)營層面的計劃首先必須服從企業(yè)的戰(zhàn)略計劃。綜合計劃是一種中期的企業(yè)整體性計劃,時間跨度通常是一年,因此我們很多企業(yè)把綜合計劃稱為年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃。主生產(chǎn)計劃是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。

主生產(chǎn)計劃以綜合計劃為指導(dǎo),并將綜合計劃的目標(biāo)分解和具體化,以綜合計劃的生產(chǎn)量作為主生產(chǎn)計劃的預(yù)測需求量。

準(zhǔn)時化生產(chǎn)與瓶頸約束理論指導(dǎo)下的不同排產(chǎn)方式:準(zhǔn)時化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的核心。所謂“準(zhǔn)時化”,就是在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序向前道工序取貨,即將傳統(tǒng)的“推式生產(chǎn)系統(tǒng)”改為“拉式生產(chǎn)系統(tǒng)”,從而真正實現(xiàn)了按需生產(chǎn)。拉式生產(chǎn)系統(tǒng)按照反工序順序倒排生產(chǎn)計劃,與推式生產(chǎn)系統(tǒng)不同的是:生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道“工序”(如總裝配線),指示何時生產(chǎn)多少數(shù)量的何種產(chǎn)品。總裝配線根據(jù)裝配產(chǎn)品的需要,分別向前工序領(lǐng)取裝配所需要的零部件,并要求“需要什么領(lǐng)取什么,何時需要何時領(lǐng)取,需要多少領(lǐng)取多少”。每一步都是后道工序在必要時向前道工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件,前道工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取走的那部分零部件,一直上溯原材料的供應(yīng)部門。瓶頸約束理論擅長能力管理和現(xiàn)場控制,專注于資源安排,通過瓶頸識別、瓶頸調(diào)度,并使其余環(huán)節(jié)與瓶頸生產(chǎn)同步,保證物流平衡,尋求需求和能力的最佳結(jié)合,使系統(tǒng)產(chǎn)銷率最大化。瓶頸工序前的工序用倒排生產(chǎn)計劃,瓶頸工序用順排計劃,后續(xù)工序按瓶頸工序的節(jié)拍組織生產(chǎn)。高級計劃排程(APS)正是借助瓶頸約束理論和排隊論來解決瓶頸問題和排序問題。