MES系統將信息化“觸角”深入到車間底層，使制造企業對信息技術的應用更加深入。它既為企業頂層管理系統ERP提供了大量及時、可靠的生產數據，又提高了整個工廠的制造執行能力，通過與企業底層管理系統DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成應用，還能夠實現企業的生產數據共享和協同管控。

     MES系統專注于離散程度較高的制造企業，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業全面提高工廠的制造執行能力。MES系統與車間底層管理系統SFC集成來實時獲取數據，并為ERP系統提供準確的生產數據支撐，幫助企業發揮ERP系統的最大作用，進而徹底改善企業生產現場的管理。    

 
    MES系統在企業生產過程中發揮的作用：      1.全面的生產能力平衡分析      在企業生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。

    MES系統擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業提供最精準的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現最優的生產計劃排程。

    2.高效的生產計劃管理      在沒有使用MES系統之前，企業生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。
    MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。

    3.便捷的任務派工管理生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成。最開始，可能還清楚生產任務執行的進度，但一旦工序并行作業的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。MES系統擁有強大的任務動態調度能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成后，系統還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。

    4.完善的產品質量管理      制造企業把產品質量視為企業的生命，全面的質量管理保障高品質的產品。MES系統通過對原材料、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命周期進行數字化、網絡化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。并通過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系(TQM)，進而有效控制生產成本。

    5.最優的車間庫存管理      庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節，合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業建立良好的生產環境。

    MES系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。另外，系統強大的庫存檢索能力，還可以支持隨時瀏覽當前的庫房信息。車間各生產單元接到加工任務同時，工裝/刀具/夾量具庫房可根據生產加工計劃自動生成工裝/刀具/夾量具等生產準備計劃，用于指導生產準備執行，大大縮短等待時間。   

    MES系統徹底改善了企業車間生產管理流程，實現車間管理無盲點，生產管控一體化的新模式。其最前沿的信息技術在各大制造企業間得到強烈反響，并成為支撐制造企業高速發展的內在動力。效率一直致力于MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。