全局設備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：
　　OEE = 可用率 X 表現指數 X 質量指數

●可用率：

可用率=操作時間/計劃工作時間

計劃工作時間一般是：總時間 - 法定假日 - 雙休日 + 加班時間 - 計劃停工時間
注：計劃停工時間，都是不可抗拒，不可改善的因素。
操作時間就是計劃工作時間再減去生產上的停頓（如機器壞，停電，斷料，換模，上下工序銜接等，這些大多都是可改善的因素）。

●表現指數：
表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率　　

表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
理想周期時間是根據設備理想中的加工能力。它乘以生產數量，就是理想狀態下，加工這么多產品需要的時間。
但是實際的生產中會產生，比如設備空轉，設備磨損導致的加工速度變慢，一些不需要維修人員介入的，能夠自我調整的故障。這些都導致了實際的操作時間要高于理想操作時間。

表現這一項的關鍵是理想加工周期的確認。
很多人為了提高OEE的數值，把理想加工周期寫的很高，依據現場實測數據計算，這個是不合理的，應該理論設計數值計算，不應該考慮現場干擾因素。

●質量指數：
質量指數=良品/總產量　　

質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
良品一定是一次通過的，返工的不算，報廢的更加不算。這項是相對容易控制的，也是三個參數中能保持最高的參數。

●實行OEE的效益　　

設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。　　

員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。　　

工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。　　

質量：提高產品質量．降低返修率。

OEE的應用范圍

    2001年工業期刊中對0EE的需求進行調查．調查結果表明有96％的制造商有機會通過降低不定期的停工來增加效益。通過使用OEE，增加設備狀態的透明度，找到問題出現的根源，設備故障問題輕易得以解決。對于企業來說，管理層可以監控OEE工廠的度量方法，一直跟蹤，找出問題的根源，逐秒提高生產時間，使其能夠實現工藝要求的工作時間。

OEE的使用　　

    同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。總的來說，不應僅計算設備的OEE，也應計算生產線的OEE，對于公司而言，還應計算所有設備的OEE。

OEE數據采集方法　　

OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題。

    樹字工廠可通過智能三色燈，采集設備綠燈、黃燈、紅燈的時長、或采集設備循環的次數，實現設備OEE精準統計。幫助用戶實現OEE看板、OEE排名、OEE曲線分析。所有OEE數據被精準統計后，自動上傳并儲蓄在云端服務器，支持隨時查閱并可以導出報表。

解決OEE采數難題以下：

1.       通過智能三色燈實時OEE采集

2.       云端部署，SaaS化MES系統

3.       數據實時上傳、運算、備份儲存

OEE的應用價值
實施一個適當的OEE系統會給制造商們帶來可觀的經濟效益。以下列出了其中的一些效益。　　★減少故障成本。當設備不能使用時，生產即停止，造成無法正常為用戶提供產品。

1.增加勞動效率。OEE系統有助于生產力的提高，因為它不僅可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產數據。用這些數據，管理者可以在員工生產力的基礎上合理安排資源。當業務發生轉變時，OEE可以幫助管理者判斷現有生產力的其他能力。

2.減少質量成本。質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統必須知道總的零件數量、廢品和失效件數量以及失效原因。在每個生產階段，關注提高生產質量的信息，可減少保修成本。工業調查中，世界范圍內的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。　　

3.提高勞動生產率。減少設備的故障，提高操作者的生產力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得最大的生產效率。

OEE的作用　

利用OEE的一個最重要目的就是幫助管理者發現和減少一般制造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。

OEE的工業應用　　

不同工業的應用案例說明，OEE可以幫助制造商提高生產力。

在一個部門里實施兩周OEE，即可辨別工廠的瓶頸問題區域。通過在OEE系統上觀察故障，發現這些小的無規律的故障主要是由于前面提到的部門產生的故障引起的。沒有OEE系統的監控，這些故障和影響因素將無法解決。

OEE問答：

• 有OEE標桿嗎？一個普遍認同的的OEE是85%。三項參數分別是：可獲性：90% 表現性：95% 品質 99.9%

• OEE高一定好嗎？OEE是一個很好測量系統效率的工具，但是過分追求OEE也會導致問題，比如為了最求高利用率，不管是否需求存在不斷生產，過量生產或者為了減少換模次數，單件產品不間斷大批量生產，導致庫存堆積。

• 不同行業的OEE有可比性嗎？人類的平均身高和長頸鹿的平均身高有可比性嗎？要橫向比較OEE必須在同行業，且設備水平相似的情況下，設備水平差異大也沒有比較意義。

• 平衡率和OEE有關系嗎？我個人認為有，因為平衡率提高了之后，利用率會提高，因為上游缺料和下游滿料的情況會減少。

 OEE統計對生產管理很有幫助，不過執行落地極為不易，因為數據獲取難度大。

      為了解決數據獲取的問題樹字工廠發明了智能三色燈，通過采集設備的紅燈故障，黃燈等待，綠燈正常工作的工作狀態和時長，用綠燈時長比例近視替代OEE，這樣數據指標和專業的OEE數字成正比，而且數據可以輕松獲得。樹字工廠智能三色燈20分鐘安裝一臺，無需布線，無需服務器，1天可部署100臺，實現100臺設備聯網和OEE采集，打造高大上的電子看板，而且輕松實現安燈系統和設備在線維修維保系統。

具體詳細請參考：樹字工廠OEE工具