關于博萊美電子：

深圳市博來美電子有限公司（以下稱“博來美”），1993年創建，注冊資本1000萬，是一家主要從事專業研發、制造、銷售消費性電子產品的高新技術電子元器件企業，是深圳市政府采購供應商；主要生產集成電路、網卡、電源模塊、智能家居產品、電子產品、蒸汽清潔設備等。

客戶需求：

博萊美在IQC，來料齊套檢查，生產過程計數，OQC采用了較好的手工管理方式，但手工管理方式存在的典型問題是數據及時不集成不一致，流程效率很難提升，數據統計工作量大；

希望數字化管理實現：

1. 突破IQC數據采集與品質報表統計卡點。

2. 突破來料齊套狀態實時反饋卡點。

3. 突破生產過程可配置的移動采數卡點。

4. 突破OQC數據采集與品質報表統計卡點。

5. 基于以上四個卡點的突破，達成生產進度實時數字看板以及生產與品質統計報表效率提升。

解決方案：

基于對博來美業務需求的理解，建議集成的一體化的樹字工廠MES方案如下：

1、基礎數據管理

(1) 維護BOM

方案：維護產品的BOM,為生產的物料需求提供基礎信息。

方案如下圖：

方案說明：

1. 在EXCEL中維護BOM結構，將Excel的BOM信息導入MES。

2. 維護BOM物料及其用量明細，如下圖所示：

ü 支持根據業務需要增加或刪除物料

ü 支持根據業務需要修改用量

(2) 維護工藝

方案：維護工段以及工段對應的詳細工序。

方案如下圖：

方案說明：

1. 維護產品生產的工段（在系統中稱為工序），在生產計劃中將根據此處維護的信息產生工序任務

（即每個工段一個生產任務）。

2. 維護工段的詳細工序。

將工藝流程的工序明細導入到MES中。

2、IQC管理

(1) IQC檢驗

方案：采購入庫（正數）生成IQC待檢清單，IQC檢驗方案記錄IQC檢驗結果。

方案如下圖：

方案說明：

1. 入庫記錄同步為待檢檢驗批。

2. 記錄檢驗抽檢數、嚴重缺陷、主要缺陷、次要缺陷、判定結果、檢查日期以及檢驗人員。

3. 缺陷數量記錄到預先定義缺陷代碼，方便對缺陷分類統計分析。

4. 負數記錄無IQC，不顯示在待檢列表中。

5. 檢驗日期與檢驗員系統確定，不允許輸入和修改。

(2) IQC合格率

方案：統計IQC結果，分析IQC合格率。

方案如下圖：

方案說明：

1. 分析合格、退貨、特采來料批占比。

2. 分析供應商、物料來料批次合格、退貨、特采批數以及來料合格率。

3、庫存管理

(1) 采購入庫

方案：供應商送貨接收后，使用此方案對采購入庫計帳。

方案如下圖：

方案說明：

1. 輸入采購訂單，根據采購訂單號調用ERP采購訂單查詢接口獲取采購訂單物料信息

  （含訂單號、供應商、物料清單）。

2. 根據點數結果，修改數量。

3. 保存采購入庫記錄，MES調用ERP采購入庫接口觸發ERP采購入庫記帳。

4. 物料退供應商時，ERP中提供退貨采購訂單，退貨采用上述相同流程，數量為負數。

5. 采購入庫記錄生成IQC請求 （見后續IQC管理部分）。

(2) 生產領料

方案：生產領料及時輸入，產生領料記錄，扣減當前庫存。

方案如下圖：

方案說明：

1. 選擇出庫的倉庫。

2. 輸入訂單號，出庫備注（可選輸入），出庫日期。

3. 輸入出庫的物料以及數量。

4. 生產退料：選擇退料的倉庫（作業不良倉/來料不良倉/良品倉），數量輸入負數。

5. 生產領料單需要審批。

6. 審批后生產領料單調用ERP生產領料接口觸發ERP記帳。

(3) 齊套表

方案：查詢訂單的齊套情況。

方案如下圖：

方案說明：

1. 顯示工單所有需求或僅顯示缺料記錄。

2. 點擊到料，顯示到料明細。

3. 點擊已發料，顯示工單該物料的發料明細。

4. 顯示可用庫存（可用庫存為沒有被任何訂單預留的庫存）。

5. 點擊庫存預留，顯示物料預留給該工單的數量，可以取消預留釋放庫存為其他訂單使用，或增加預留以鎖定庫存備此工單使用。

6. 點擊其他預留，顯示物料預留給其他工單的數量，可以修改預留數量以釋放其他工單鎖定庫存為本訂單使用。

7. 生產退料到來料不良倉的記為來料不良。

8. 生產退料到作業不良倉的記為作業不良。

4、生產管理

(1) 生產計劃

方案：輸入生產訂單以及生產日期/數量。

方案如下圖：

方案說明

1. 全局呈現整體生產計劃安排。

2. 快捷進行計劃調整。

(2) 生產派工

方案：將工段任務派發至指定的計數點。

方案如下圖：

方案說明：

1. 工單按照生產計劃生成工段任務。

2. 將工段任務派工到對應計數點。

3. 掌控各個工段的產能負載并進行平衡與優化。

4. 支持通過APP端進行派工操作。

(3) 開始加工

方案：APP端協同操作“開始加工”。

方案如下圖：

方案說明：

1. 各工段生產時，通過APP端進入各工段任務。

2. 協同操作“開始加工”同步生產狀態。

(4) 自動計數

方案：自動計數。

方案如下圖：

方案說明

1. 自動計數器：樹字工廠計數智能三色燈+紅外感應器，當每個產品在產線傳送帶經過紅外感應器時，自動計數，

    將計數結果聯網更新當前產線的生產任務進度。

2. 導軌：帶滑塊，支持自動計數器根據工藝流程需要在產線上移動（注意電源插座安排）。

3. 根據組裝工段（工站組別）預裝自動計數器，根據業務需要靈活啟用停用。

(5) 報工

方案：APP端進行報工。

方案如下圖：

方案說明：

1. 工段任務完成生產或下班時，通過APP端進入工段任務。

2. 在APP端進行“報工”操作，完成報工。

(6) 異常管理

方案：異常的發起/異常過程記錄/異常的顯示。

方案如下圖：

1. 異常的發起

2. 異常在工單進度中的顯示

3. 異常在電視電子看板的顯示：

方案說明：

1. APP端發起異常（系統中稱“安燈請求”）。

2. 工單進度記錄異常請求的記錄，何種異常，何時發起，何時處理。

3. 電視看板中顯示對應工段發起的異常（系統中稱安燈看板）。

4. 異常各個時間節點匯總為安燈報表。

(7) 生產進度

方案：生產看板（生產狀態看板）/工單進度（APP）

方案如下圖：

方案說明：

1. 電視看板展示生產進度（生產狀態看板）。

2. APP端查詢工單及工段任務進度。

5、OQC管理

(1) OQC錄入

方案：基于現在的OQC表格，提供輸入與查詢方案，如下圖所示:

方案說明

1. 報工記錄同步產生FQC待檢檢驗批。

2. 記錄檢驗抽檢數、嚴重缺陷、主要缺陷、次要缺陷、判定結果、檢查日期以及檢驗人員。

3. 缺陷數量記錄在預先定義缺陷代碼，方便對FQC缺陷分類統計分析。

(2) OQC統計

方案：統計IQC結果，分析IQC合格率。

方案如下圖：

方案說明：

3. 分析合格、退貨、特采來料批占比。

4. 分析供應商、物料來料批次合格、退貨、特采批數以及來料合格率。