MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。

MES系統(tǒng)的作用：

業(yè)務的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務部門間的“協(xié)同性”。

計劃的適應性。不僅使企業(yè)制定的生產計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執(zhí)行，同時，在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源。

成本的可控性。在獲取了大量更為準確的分步成本數據的基礎上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法。

（樹字工廠電子看板）

MES系統(tǒng)可以為企業(yè)帶來什么？

簡單來講，云MES是基于云計算的SaaS軟件即服務的方式對工業(yè)制造進行布局，是通過云端進行數據、儲存、運行，提供云端實時監(jiān)控，用戶通過PC端、手機端就可以隨時隨地監(jiān)控工廠，線下線上互聯(lián)互通，真正的實現了企業(yè)生產數字化智能化。

傳統(tǒng)的MES是一個相對封閉的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它只是適用于工廠內部使用；而且，很多時候，同一個企業(yè)的MES是分離的。如：集團多工廠，上MES只是在車間生產線上，上一套生產數據采集軟件；倉儲的WMS系統(tǒng)，以及設備的PLC，都完全隔離的；所以，看似上了MES系統(tǒng)，還有很多其他的系統(tǒng)，其整個工廠都是由一個個信息孤島組成，這樣子整體的效率低，且相互間的配合非常有限。

云MES的主要優(yōu)勢在于除了具備傳統(tǒng)MES的功能屬性外，在企業(yè)多工廠/多生產車間下無需部署多個系統(tǒng)，集成性比較高；云MES一般都是平臺化，模塊化，可支持快速響應開發(fā)，所以不需要投入過多開發(fā)、維護時間與成本；企業(yè)只要有互聯(lián)網就可隨時隨地訪問MES系統(tǒng)，方便了企業(yè)的使用和減少硬件成本。

lightMES是SAAS型云MES，擁有傳統(tǒng)MES的各種功能也兼?zhèn)湓芃ES的各種優(yōu)勢，但是我們通過自主創(chuàng)新，研發(fā)出了具備通信功能的機聯(lián)網裝置：智能報警燈，從而輕易解決了機聯(lián)網的問題，為企業(yè)上MES系統(tǒng)提供了更多的便利性。

樹字工廠light MES實現原理：智能三色燈采集設備的各種狀態(tài)信息，以及各種狀態(tài)的時長，并將該數據上傳至云端MES系統(tǒng)（通過智能三色燈內置的物聯(lián)網卡）。

傳統(tǒng)MES雖然有諸多優(yōu)勢，但是任然存在聯(lián)網難，交付難，見效慢的三大難題。

1. lightMES通過安裝智能三色燈實現機聯(lián)網，安裝即聯(lián)網。從而實現了聯(lián)網易。lightMES智能三色燈的硬件是通過特殊設計，擁有通信模塊，裝入物聯(lián)網卡即可輕松實現設備聯(lián)網。三色燈是生產設備的標配，我們在傳統(tǒng)三色燈上加上采數盒子，采集三色燈的燈色，時長和加工次數普通三色燈就變成智能三色燈，和交通燈一樣，紅燈停（設備停止），黃燈等（設備等待），綠燈行（設備運行），具有普適性，適用于100%的生產設備，所有產線與所有工位即插即用。（易聯(lián)網）

2. lightMES通過技術折疊，交付易。實現交付的兩大路徑：通過綠燈時長采集MES組網原理或開合模脈沖信號采集MES組網原理。通過技術折疊（a，IOT物聯(lián)網，無需布線。b，移動互聯(lián)，現場無需PC無需掃碼槍。c，WEB編程無需下載PC軟件。d，云技術，無需本地部署）一天可實現機聯(lián)網電子看板。同時我們大力推廣“一二一”計劃，即一周打造樣板線，兩周打造示范車間，一季度實現全廠數字化。（易交付）

3. lightMES采用標工計件法，迅速提高員工生產的積極性，見效快。通過手機APP進行接單，開始加工，每一單多少錢多少工時都會清楚明白。我們實際上是一個內部的滴滴平臺，我們的師傅開的機器，就好像滴滴司機開的車一樣，滴滴司機通過這個APP接單，我們工人也通過APP來接單，通過標工來記他的工時，比如說手機殼，1分鐘加工1個，加工600個，就算他10個小時的工時，通過這樣的方式，他就多勞多得。工人就從一個打工心態(tài)變成了合伙人的心態(tài)，極大的提高生產效率。同時我們對生產主管提供一個待機統(tǒng)計工具，我們所有人生產工廠老板都有個想法說我是不是能夠統(tǒng)計生產現場所有的等待的數據，把等待的原因和責任人都找出來來消除它。這個想法很好，但是通常情況下我們都難以堅持，為什么？因為數據獲取成本太高，但是在我們的系統(tǒng)里面三色燈，它天然這么一個統(tǒng)計系統(tǒng)，綠燈我們用于計算進度，黃燈和紅燈就是機器的等待浪費的時間。我們在工人報工的時候，要求他填黃燈或黃燈浪費的責任人和原因，就讓浪費的原因一目了然，主管只需要對原因進行分析，就可以找到根因，進行解決。比如說每天下班的時候，我們把原因最最多的原因找出來進行分析，馬上去對他進行處理。我們所有人就會一起齊心協(xié)力去解決所有的問題，從障礙的等待者變成了障礙的清掃者。可以大幅度的提升效率起碼10%。為企業(yè)的增效降本效果顯著，顛覆性創(chuàng)新，半年回本，第二年年回報率50倍。（見效快）

通過我們服務的多家客戶如沖壓行業(yè)的茂森集團，電纜行業(yè)的廣州電纜及注塑行業(yè)的光正模具和精益組裝的歐恩照明等企業(yè)反饋的使用效果都非常好，值得信賴值得推薦！

太陽茂森集團是一家從事精密加工的沖壓企業(yè)，通過上線100個lightMES智能燈站點，實現了沖壓2車間的所有設備和人工崗位全部線上可視化管理，通過一段時間的運行，他們給出我們的數據是：通過上線lightMES系統(tǒng)，提升人員生產率22%，縮短制造周期35%，降低次品率及次品成本33%，降低原料庫存堆積30%，減少溝通及紙張使用55%，降低數據匯總和分析時間60%，提高設備率用率40%。

樹字工廠通過智能三色燈就實現了生產制程數字化，幫助企業(yè)打通生產環(huán)節(jié)的信息孤島，在當前公有云、大數據、移動終端的高效配合下，實現了低價高效的上云服務，是當前百萬機床聯(lián)網首選。